安装流量计之前应先清除管道中的焊渣等杂物。
投入运行时,应缓慢开启流量计的上、下游阀门,以免瞬间气流过急而冲坏起旋器。
当流量计需要有信号远传时,应严格按“电气性能指标”要求接入外电源(8~24)VDC,严禁在信号输出口直接接入220VAC或380VAC电源。
用户不得自行更改防爆系统的接线方式和任意拧动各个输出引线接头。
智能旋进旋涡流量计运行时,不允许随意打开后盖改动仪表参数,否则影响流量计的正常工作。
针对现有旋进旋涡流量计压损大、小流量信号弱等问题,提出了结构改进和参数优化研究方案.改进对象为一个DN50气体旋进旋涡流量计,其内部结构和寸见图2.流量计长度为232 mm,入口管径50 mm,收缩段长度94.2 mm,发展段管径为36 mm、长度为35.8 mm,扩张段长为12 mm,扩张角度为60°.具体改进和参数优化研究如下:
1)起旋器入口加装导流叶片段.原有起旋器叶片在入口段没有导流部分(图1),叶片与来流之间夹角为60°,来流不是切向进入,会造成严重的流动分离.流动分离使得流动扰动和流动阻力增大.因此,改进方案中考虑把原来起旋器叶片延长并作弯曲(见图3a),使得入口与来流夹角为0°,即流动切向进入,以期改善流动状态.
工况变化误差
该误差主要是由脉动流现象和超量程、流程频繁波动引起的。管道中气体流速和压力发生突然变化,造成脉动流,引起差压波动,当节流装置出现明显的脉动流时,计量可能产生较大误差。有关文献指出,脉动流引起的误差*大可达20%~30%。当前,脉动的主要来源为输气干线。
(1)机械振动
管道的强烈机械振动会对流量计产生影响,TDS系列流量计的抗机械振动能力虽然明显优于LUXZ,但在有强烈机械震动的场合,TDS系列流量计的*度可能会降低。
(2)气体杂质
气体分离不,气质含有较大颗粒或有较长纤维杂物时会堵塞流量计,影响流量计传感器对涡流旋转频率的测量,使流量计的精度下降;另外,分离不的天然气气质中含有液体,会腐蚀流量计的各个连接部位和传感器(经化验,华北油田采油四厂域内部分井站的气体含有H2S),连接部位使用的密封垫片腐蚀后会造成流量计的局部渗漏,影响了流量计的*计量。
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